匠心授艺育新人 冠盛学堂筑根基—— “工匠小课堂”激活企业技术创新活力
2025-09-09 南京工会 172次
在企业技术创新的浪潮中 “劳模工匠” 始终是引领前行的核心力量。近日，在南京冠盛汽配有限公司打造的 “工匠小课堂” 上，轮毂技术部骨干薛红文以自身技术攻关经历为蓝本，向职工们分享工艺优化与创新实践经验，生动诠释了新时代工匠的责任与担当。与此同时，依托冠盛学堂开展的技术骨干集中培训，南京冠盛正构建起 “培训—实践—传帮带” 的良性循环，为产业高质量发展注入强劲动能。
匠心授课，以实战经验破解生产难题
“面对多型号订单加工瓶颈，我们不能只停留在‘解决问题’，更要想着‘优化体系’。” 在“工匠小课堂”上，薛红文的分享从曾面临的生产难题切入，迅速引发在场职工共鸣。
此前，受限于传统生产线，难以高效应对多型号、中批量订单需求。作为技术骨干，薛红文主动扛起攻关大旗，牵头设计2条半自动装配线与5条磨超全自动连线技术方案。他带领团队创新采用“自动化+半自动化”结合模式，研发工装夹具快速换型机制，不仅实现多型号订单柔性化生产，更搭建全闭环质量管控体系，为企业拓展高端工业客户市场筑牢技术根基。
磨加工环节的效率与精度问题，曾是制约产能提升的关键。薛红文带领工艺团队从零突破，通过测试十余种砂轮与节杆、优化数十组加工参数，结合有限元分析模拟磨削过程，反复验证后将加工节拍降低30%，振纹缺陷率从20% 降低到1%以下。“目前项目还在优化主轴振动检测、靠山支撑设计，预计每年能为企业降本超100万元。” 薛红文的话语中满是自信。
针对铆接工序高损耗、包装线人员密集等痛点，他同样交出亮眼答卷：创新提出“表面涂层改性”方案，采用氮化钛镀层工艺将 OE 项目铆头寿命提升十倍，优化铆接压力曲线减少 50% 以上裂纹与卡滞问题；主导雾化涂油机自动化改造，每条包装线人员从4人减至3人，全车间年节约人工成本45万元。
“创新不是空想，是在一次次试错中找到最优解。” 薛红文在课堂上鼓励职工，要以钻研精神突破技术壁垒，将工匠精神融入每一道生产工序。
学堂筑基，打造 “技术骨干——培训师”人才链条
薛红文的“传帮带”实践，正是冠盛学堂构建技术人才培养体系的缩影。今年8月，冠盛学堂正式启动“技术工匠营--工艺标准化培训”，将传动轴工艺部、热处理生产部、OE 工艺部、轮毂工艺技术科、嘉兴开发科等多部门核心技术骨干集中起来，开展为期三个月的系统化培训。
此次培训打破传统单一授课模式，采用“理论学习+书籍研读+研讨实践+成果汇报”四位一体培养体系：理论学习聚焦前沿工艺知识，夯实骨干专业基础；书籍研读围绕行业经典著作，拓宽技术视野；研讨实践环节以生产实际问题为导向，组织骨干跨部门交流攻关；成果汇报则通过项目演示、方案答辩等形式，检验培训成效。
“我们不仅要提升技术骨干的个人能力，更要打造一支能‘传经送宝’的师资队伍。”冠盛学堂相关负责人表示，待培训结束后，这些技术骨干将返回各自岗位，担任“工匠小课堂”培训师，把所学技术知识、工艺标准、创新思路传递给更多职工，形成“一人学成、众人受益”的辐射效应。
通过“冠盛学堂集中培训+工匠小课堂传帮带” 的模式，冠盛正推动工艺管理从“被动解决问题”向“主动体系化建设”转型，为适应“小批量、多品种”生产模式打造坚实的技术人才支撑，也为高淳区培育更多高素质产业工人、助力实体经济发展提供了可借鉴的实践经验。
高淳区总工会